雙階式造粒機市場工藝流程簡化
2016-4-5 yifeng
雙階式造粒機市場工藝流程簡化眾所周知PVC管一般都是用聚氯乙烯高分子聚合物為原料，經過雙階式造粒機高溫注塑而成。其原料一般來自于石油提煉后的下腳料中制取。由于聚氯乙烯高分子聚合物經過高溫處理有再利用的效果，且市場上有大量的聚氯乙烯等高分子聚合物邊角料或使用后的廢料，加之有些管道對原材料要求不是過高，這就給利用廢舊塑料再生后和新粒子混合制作液體輸送管的工藝提供了原料。
采用廢塑料制作pvc管的工藝涉及到兩個階段：一是廢塑料回收后采用廢舊塑料造粒機制作成原料粒子，其流程為：清洗、選粒、滴干、粉碎、造粒;二是pvc管的制作，其流程為：混合、溶解、注塑。
雙階式造粒機市場工藝流程簡化
一、廢塑料回收：
1、清洗：對回收的舊塑料在水池中進行粗洗和沖洗，再進入轉動清洗機中加入清洗劑或火堿清洗半小時
2、選料：根據組成成分不同，將經過清洗后的廢塑料按聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等進行分類
3、漓干：把清洗好的小塊廢料經脫水機脫水或漓干
4、粉碎：把經過上述步驟后的塑料塊按分類進入精細粉碎機粉碎成Icm左右小塊，裝袋
5、造粒：把粉碎后的小塊廢料放入雙階式塑料造粒機生產線上進行造粒，回料粒子和首次使用的塑料粒子按重量比7 ： 3。
二、PVC管的制作：
1、混合：將回料粒子和首次使用的塑料粒子按重量比7 ： 3混合，且攪拌均勻
2、 熔解：將混合粒子放入200°C左右環境的加熱箱中加熱攪拌直至成漿糊狀物質
3、注塑：將經過熔解的漿糊狀物質放入拉擠設備生產成PE管。
三、具體方法：
1、首先，將收集到的廢舊塑料或塑料制作的邊角料進行分類，根據組成成分不同分為：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。把不同顏色的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯廢料經撕碎機撕成5-10cm小塊，把撕成的小塊在進入精細粉碎機進行粉碎，粉碎成Icm左右小塊，裝袋。把加工成1cm的小塊在水池中進行粗洗，去除污垢，漂洗，去除雜質，用水進行沖洗;進入轉動清洗機中加入清洗劑或火堿清洗半小時。把清洗好的小塊廢料經脫水機脫水或漓干。
2、把脫好水的小塊廢料放入雙階式造粒機(子母機)中，在60-180°C分解溫度的情況下進行擠出造粒。烘干或晾干裝袋。把原料聚氯乙烯和回料按重量比3 ： I比例混合均勻，將混合粒子首先放入200°C左右環境的加熱箱中加熱攪拌直至成漿糊狀物質;將經過熔解的漿糊狀物質放入拉擠設備生產成PVC管。
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