使用全熱交換器新風裝置的好處

2016-5-26 yifeng

使用全熱交換器新風裝置的好處
  1.全熱交換器的新風裝置
  室內排氣和室外進風在"全熱交換器"內部,經過能量交換元件時進行完全的能量交換,在向室內的提供新風時,回收室內排氣帶走的能量。
  2.高效換熱,熱回收裝置
  全熱交換器內部采用華夫結構,使進風與排風得以完全,充分的熱量交換。并具有超強吸水及增濕特性,熱交換率高達75%。
  3.室內正/負壓模式
  增加向室內逆風前以維持室內正壓,防止各種異味及濕氣倒灌進入,增加向室外排氣量以維持室內氣壓。阻止空氣中細菌和異味泄漏至室內。
  4.行業中一流的節能性
  通過全熱交換模式,全年空調負荷降低約28%,無冷熱源供應,一體化結構減少維護工作量,安裝時可減少空調功率,兩年內節能回收產品成本。
  5.靜音設計
  采用新型高靜壓葉片離心風輪,酚醛泡沫材料制成的氣流通道,阻燃等級為難燃B1級,具有搞腐蝕搞老化性,優良的隔熱性能及吸聲性能。
  6.采用新型有線顯示遙控器
  采用新型有線顯示遙控器,及無線顯示遙控器,時間設定:間接開機,關機,自動開關幾大功能。根據不同的環境場所,人員空間,新風質量而設定。

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水-水熱交換器什么作用?

2016-5-26 yifeng

水-水熱交換器什么作用?
  傳熱的三種基本方式是:熱傳導、對流和輻射。
  水-水熱交換器的傳熱方式是屬于熱傳導,熱量從物體內溫度較高的部分傳遞到溫度較低的部分或者傳遞到與之接觸的溫度較低的另一物體的過程稱為熱傳導,簡稱導熱。這一過程中,物體各部分之間不發生宏觀上的相對位移。水-水熱交換器就是高溫的水把熱量傳遞給低溫的水的設備。

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高壓清洗機清洗熱交換器事故發生的預防措施

2016-5-25 yifeng

高壓清洗機清洗熱交換器事故發生的預防措施
  在工業生產領域,采用高壓清洗機清洗熱交換器是非常普遍的方法,熱交換器是一種熱能轉換和余熱利用的裝置,如果高壓清洗機操作人員經過嚴格的操作培訓,清洗過程還是很安全的,但是如果操作不當,就會出現安全事故,以下具體介紹因高壓清洗機操作不當易引發的事故和預防措施。
  一、剛性高壓噴槍清洗時易出現的安全事故和預防措施
  剛性高壓噴槍易出現的安全事故:
  剛性高壓噴槍的一個噴嘴或多個噴嘴多向前方或者前斜方布置,單孔錐狀高壓水射流清洗完全堵死的列管,多孔斜射高壓水射流則對列管管壁垢物進行打擊、楔劈、鏟削等綜合作用,最終使其破碎。噴槍的推進由人工進行,當剛性噴槍推出到列管出口時,高壓水射流極易傷害出口附近的人員,輕者將人打傷,重者將人擊穿,從而造成重大安全事故。
  事故的預防措施:
  剛性噴槍前直射或者前斜射的噴嘴伸出列管前,高壓水射流一直沖擊壁管,當高壓水射流剛離開出口端面時,應該立刻抬起腳踏控制閥,以免高壓水射流直射傷人。
  二、撓性槍噴射清洗時容易出現的安全事故和預防措施
  操作人員用撓性槍清洗時,多孔高壓水射流向斜后方噴射,噴槍靠噴射反力自動向前推進,當進行反向循環清洗時,操作人員邊抽回撓性槍邊進行反向清洗,當噴嘴拉回接近列管入口處時,只要露出列管,反向射流就容易誤傷操作人員和其他人員,從而造成安全事故。
  事故的預防措施:
  操作人員在抽回撓性槍時,噴嘴仍在繼續工作,為了避免噴嘴抽出時反向射流傷害到操作人員,需要在噴嘴后0.5m處的膠管上多設置卡箍標志,當操作人員看到卡箍露出時,應立刻抬起腳踏控制閥,避免傷及操作人員。相反,當工作開始時,噴嘴應插入列管0.5m左右深并見不到卡箍后,再踩下腳踏控制閥,從而避免高壓水射流在入口附近反射到操作人員身上,保護操作人員的安全。
  三、雙槍作業時誤射傷人
  為了提高清洗速度,有時會使用一臺高壓清洗機兩把噴槍同時作業,操作人員也是分為兩組。這時如果兩臺熱交換器距離很近,這兩組操作人員就很容易互相干擾,配合一旦出現失誤,高壓水射流掃向對方,就會造成人員傷害。
  事故預防措施:
  兩把噴槍在距離較近的兩臺換熱器進行清洗時,一定要避免兩把噴槍對射或者橫斜射,這樣極易傷害到操作人員,通常要將兩把噴槍平行作業就可以保證作業安全。
  四、噴槍操作人員在高臺上作業失平衡滑跌傷人
  高臺大多為腳手架形式,噴槍操作人員在腳手架上作業比在地面上作業更困難,由于噴槍的后座力沖擊,使得持槍人極易滑到傷害自已,并且持槍人同時手中拿著噴槍,失去穩定后又容易傷害到別人,所以在平臺上作業時要特別小心,注意安全,一定要有穩妥的作業平臺才能開槍作業。
  事故預防措施:
  熱交換器清洗平面通常有兩三層樓高,所以在平臺上作業必須架設牢固,平臺上的鋪板必須綁捆結實,周邊要設置欄桿。高臺作業必須系好安全帶,確保安全,這樣操作人員才不會跌倒摔倒。
  五、高壓噴槍操作人員與腳踏控制閥控制人員配合失誤傷人
  熱交換器在進行清洗時,大多為一人控制高壓噴槍,一人控制腳踏控制閥,兩人互相配合的同時又互相制約才不致發生事故。如果當持槍人未準備好的情況下腳踏控制閥控制人員就踩下腳踏控制閥時,則持槍人不是傷害到自己就是傷害到他人,這是十分危險的。
  事故預防措施:
  當持槍人手持高壓噴槍并沒有對準管孔時,腳踏控制閥控制人員可以拒絕持槍人的發號施令,這樣就避免了持槍人誤操作以至于安全事故的發生。
  另外需要注意的是,熱交換器清洗作業區周圍的地平面上,必須設置圍欄,同時要有明顯的警告標記,如“射流作業”、“高壓危險”、“禁止靠近”等。

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板式熱交換器優點多多數不完

2016-5-25 yifeng

板式熱交換器優點多多數不完
  板式熱交換器優點其實有很多,小編把它和殼式換熱器進行比較。
  1、傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產生紊流,所以傳熱系數高,一般認為是管殼式的3~5倍。
  2、對數平均溫差大,末端溫差小 在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正系數小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃。
  3、占地面積小,板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
  4、容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
  5、重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
  6、價格低 采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
  7、制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產,管殼式換熱器一般采用手工制作。
  8、容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
  9、熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。
  10、容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
  11、單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
  12、不易結垢 由于內部充分湍動,所以不易結垢,其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
  13、工作壓力不宜過大,介質溫度不宜過高,有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質溫度應在低于250℃以下,否則有可能泄露。

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赫普斯板式熱交換器的操作注意點

2016-5-24 yifeng

  赫普斯板式熱交換器的操作注意點
  板式熱交換器就是板式換熱換熱器,它是由沖壓成形的凹凸不銹鋼板組成。兩相臨板片之間的凹凸紋路成180度相對組合,因此板式熱交換器兩板片之間的凹凸脊線形成了交錯的接觸點,將接觸點以真空焊接方式結合后,就形成了板式熱交換器的耐高壓交錯流通結構,這些交錯的流通結構使得板式熱交換器內的冷熱流體產生強烈紊流而達到高換熱效果。今天赫普斯就簡單的帶大家來了解下:
  板式熱交換器
  開啟
  1、檢查循環泵控制箱是否正常開啟水泵自動檔,觀察水泵運行電流和控制箱邊的溫度顯示,并聽一下水泵運動時的聲音,如有異常應馬上檢修或通知專業人員處理。
  2、首選檢查集水器、分水器各閥門是否打開,并關閉分水器的二個空調進水閥門和集水器的通往離心機組的出水閥門,開關時注意要緩開快閉,隨時觀察壓力表變化,當分水器壓力不足0.9Mpa時,須通知專業人員或經理。
  3. 檢查熱空調蒸氣管道各閥門是否關閉及蒸氣總站,緩緩打開空調蒸氣總閥,觀察減壓閥邊蒸氣壓力表(應小于0.4Mpa),慢慢打開蒸氣管道自動控制閥的前后閥門。
  關閉
  1. 先關蒸氣閥門(必須關緊)。
  2. 水溫降到40℃以下關閉循環泵
  如遇到管道破裂、漏水等特殊情況時,立即關閉空調蒸氣總閥、循環水泵及相關閥門。
  停電時必須立即關閉市政供熱閥門!

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轉輪式熱交換器 安全可靠無需維護

2016-5-24 yifeng

  轉輪式熱交換器 安全可靠無需維護
  能量回收功能:設備內置熱回收器,將排出去的空氣與送進來的的空氣進行了能量交換(溫度、濕度),70%-90%的能量回收率可以大量減少空調系統中處理新風的能耗。
  品種多樣規格齊全:全熱回收型、顯熱回收型、吊裝式、落地式、壁掛式,單臺設備風量范圍涵蓋了150-50000m3/h
  智能化控制器(可選):液晶顯示PLC智能控制器,精致美觀、化繁為簡,多種功能操作一鍵完成。
  安全可靠:整機運動部件較少,幾乎無需維護,可以確保長時間穩定可靠工作,一勞永逸。
  穩定空調系統的功能:是新風參數得到改善,溫度波動相應減少,因此空氣容易調節和控制。在使用全熱交換器后新鮮空氣補充量可增加三、四倍,明顯改善通風狀態。
  防火阻燃材料的應用:設備骨部主要部件所用材料,如熱交換器、風道、蝸殼、保溫材料等均采用新型防火阻燃材料,符合建筑法規要求。以人為本,防患于未“燃”。
  過濾器填塞報警功能(可選):當空氣轉輪表面積聚了大量灰塵,需要更換或清洗時,機器自動顯示報警提示。

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造粒機螺桿的兩種性能

2016-5-23 yifeng

  造粒機螺桿的兩種性能
  造粒機螺桿一般有物料性能和成型性能兩種,造粒機螺桿的性能都有哪些?這種性能決定了什么?下面我們一起來具體的看看這兩種性能。
  一、物料性能:
  1、造粒機螺桿的物料性能主要表現為,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆,跌落于地上有
  金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,
  著色性耐水性,化學穩定性良好。
  2、強度一般,剛性很好,但質脆,
  易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等
  有機溶劑.長期使用溫度可達260度,在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后,可以使沖擊強度大為提高,耐熱性和其它機械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。
  二、成型性能:
  1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。

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雙螺桿塑料造粒機與單螺桿塑料造粒機的區別是什么?

2016-5-23 yifeng

雙螺桿塑料造粒機與單螺桿塑料造粒機的區別是什么?
  雙螺桿塑料造粒機與單螺桿塑料造粒擠出機不同點主要表現為螺桿結構上的區別,前者為由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成,而后者為一根蛟龍將物料向前推。
  雙螺桿塑料造粒機與普瑞單螺桿塑料造粒機的不同點主要表現為
  1.雙螺桿造粒機主機由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成;
  2.,雙螺桿造粒機物料的輸送是正向位移輸送,其位移程度取決于一根螺桿與另一根螺桿相對應的螺槽接近程度。所以,緊密嚙合的反向旋轉螺桿中的物料能獲得最大的正向位移;
  3. 雙螺桿造粒機中的物料輸送速度分布比單螺桿擠出機復雜得多。
  用于塑料回收造粒加工設備中的雙螺桿擠出機主要為平行和錐型雙螺桿兩大類。 與單螺桿塑料造粒機相比。雙螺桿造粒機在造粒成型加工時具有如下特點:
  1)單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機中,物料的輸送是靠正位移的原理進行的,不會產生壓力回流。因此,物料較單螺旋擠出機相比易加入。
  2)由于雙螺桿造粒擠出機的螺桿長度較短,因此物料在雙螺桿擠出機中停留時間短,這一方面可避免回收料纖維熱降解的發生,還可降低功率消耗。
  3)物料經縱、橫向的剪切、混合,具有優異的均化合塑化效果。
  4)具有優異的排氣和自潔功能。
  5)雙螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力不敏感,用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力比較敏感。

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塑料熱切造粒機推廣 廢舊塑料回收受重視

2016-5-20 yifeng

塑料熱切造粒機推廣 廢舊塑料回收受重視
  塑料熱切造粒機的應用推廣在很大程度上緩解了資源能源緊張,白色污染給社會造成的壓力。作為廢舊塑料造粒機械研究開發的先行者,肩負著重要責任,為廣大客戶提供更多更優秀的產品服務。
  塑料熱切造粒機設備采用了最先進的生產原理,利用塑料熱切造粒機設備中螺桿之間產生的摩擦,達到軟化點溫度雙搓成條狀成粒,來改變傳統的加熱拉絲成顆粒的原理將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產,其優點是成粒物料材質損失小,制成率高,顆粒光潔度、密實度高。高效節能,操作簡便,產品質量穩定,是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想設備。

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國內柱狀造粒機技術將不斷創新

2016-5-20 yifeng

國內柱狀造粒機技術將不斷創新
  由于社會需求的不斷增加,柱狀造粒機生產迅猛增長。我國PET產能在2008年已超過2000萬噸,成為世界PET生產、消費第一大國。
  PET產品大都是一次性消費品,隨之而來的是大量廢舊PET材料。廢舊PET材料化學惰性強,短時間內不易被空氣或微生物降解,占據大量空間,造成“白色污染”。
  當前保護生態環境的任務已經刻不容緩,對廢舊PET材料進行回收,對于環境保護,節約資源,可持續發展大有裨益。廢舊PET飲料瓶的再生利用,不但可以減少環境污染,而且可以變廢為寶,從中獲得巨大的經濟利益。
  隨著非纖用PET及其它包裝制品的普及,PET回收及再加工的技術大量出現。目前PET包裝消費量的持續、迅速增長,又迫切需要增大PET廢棄物的回收和利用,PET材料回收技術也不斷創新。
  目前,國內有很多PET瓶回收生產線(塑料回收造粒機),大都不同程度的存在水資源利用效率低、水污染、裝備簡陋、生產效率低下等問題。
  聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是從六十年代后半期才得到普遍發展的一種合成材料,柱狀造粒機的產品品種由最初的滌綸短纖維擴展到滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、非織造布、工程塑料及復合多功能性產品等多個系列上百種產品幾千種規格。

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