冷凍干燥機抽真空時間需要多久
2016-3-25 yifeng
冷凍干燥機抽真空時間需要多久凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致。四環凍干機中LGJ-50C型冷凍干燥機就采用擱板中間流體的技術。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫藥用凍干機板層溫差應控制在±1．5℃，板內溫差為±l℃，食品凍干機可適當放寬。
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荔枝真空冷凍干燥技術
2016-3-25 yifeng
荔枝真空冷凍干燥技術荔枝具有很高的經濟價值，但鮮荔枝因保鮮貯藏期限短而易于變質，而制成荔枝干則仍可保持其原有風味，且大大延長了貯藏期限，并使產品增值。傳統的荔枝干制是用日曬法和火焙法，干燥質量難以保證，加工時間長，營養成分損失大，因此急需研制開發荔枝干燥新工藝、新設備。真空冷凍干燥技術加工的凍干產品，可以最大限度地保持產品原有的營養成分，形狀、色澤、氣味、味道也基本不變，而且凍干產品可以在常溫下保存，復水容易，復水后的凍干產品與鮮品非常接近。為摸索荔枝凍干工藝，本研究分別對荔枝整果和荔枝肉做了凍干實驗，觀察了荔枝整果和荔枝肉在凍干過程中的變化，初步研究了荔枝真空冷凍干燥工藝。
一、材料與方法
1、 材料
采用空運新鮮荔枝狀元紅和黑葉品種，其果肉平均含水率為84%，分別對整果和荔枝果肉進行真空冷凍干燥。其中狀元紅荔枝果近卵圓形，單果重20-23.2g，果皮紫紅色，皮厚，種子飽滿，果實可食部分占全果重的70%，含可溶性固形物16.4%-17.2%；黑葉果呈卵圓形或歪心形，單果重16.1-32g，果皮暗紅色，皮薄而韌，種子大而飽滿，果實可食部分占全果重的63.5%-73.3%，含可溶性固形物16.5%-20%。
2、 設備儀器
主要實驗設備為清華大學自行設計制造的5平方米凍干機，設備由真空升華干燥倉體、加熱板、物料托盤、冷阱、真空泵機組、復疊式制冷機組及測量控制一體化工控機組成。
預凍結用冰柜，最低凍結溫度-38℃，實驗臺秤，稱量精度：±5g。
3、 方法
實驗對荔枝整果和荔枝果肉分別進行凍干，荔枝整果的前處理工藝為：挑選→剪掉枝葉→清洗→漓干→裝盤稱重→裝入冰柜預凍；荔枝果肉的前處理工藝為：挑選→剪掉枝葉→清洗→漓干→剝皮→去核→切分→裝盤稱重→裝入冰柜預凍。荔枝預凍溫度為-30℃。干燥：首先將冷阱預冷至-35℃，打開干燥倉門，裝入凍透的荔枝，關上倉門，啟動真空機組進行抽空，當真空度達到60Pa時，開始加熱，加熱過程中需要保證穩定的工作真空度，而且保證物品最高溫度不超過50℃。
二、結果與分析
①荔枝整果凍干
荔枝整果裝盤重量分別為：NO1，狀元紅3695g；N氧氣，黑葉3725g。觀察荔枝整果凍干實驗過程發現，經過2h左右，發現黑葉品種大部分果殼開裂，并流出泡沫狀液體；經過15h的凍干后，由于制冷機低溫級停機實驗中止。取出荔枝后發現，果殼基本干透，顏色變為紅褐色；狀元紅品種也有部分果殼開裂，脫水后重量為NO1，狀元紅3405g；N氧氣，黑葉3225g。所有荔枝果肉及果核基本未干，因為果膜對果肉及果核內部水分遷移的阻力很大，使得荔枝整果干燥速度非常緩慢，而且由于內部壓力大，致使果殼脹裂，果殼較早開裂的黑葉脫水相對較多，說明果殼脹裂后的脫水速度加快。
②荔枝果肉凍干
荔枝果肉裝盤重量為NO1托盤：1245g；N氧氣托盤：1255g。凍干脫水后重量為：NO1托盤：215g；N氧氣托盤：220g。平均脫水率達到82.6%。果肉凍干后，外觀形狀基本不變，斷面呈多孔海綿樣疏松狀，在荔枝肉與托盤底接觸部位有少許白色糊精；凍干荔枝保持了荔枝原有的顏色；凍干荔枝具有濃郁的新鮮荔枝芳香氣味；復水較快；復水后芳香氣味更為強烈，復水后的凍干荔枝接近新鮮荔枝的風味。
三、結論
1、 由于荔枝果膜對果肉及果核內部水分遷出的抑制力很強，加之真空冷凍干燥加工的成本較高，因此荔枝不適于整果凍干。
2、 真空冷凍干燥后的荔枝很好地保持了荔枝原有的形狀、顏色、氣味、味道，并且極大程度地保留了荔枝的營養成分；凍干荔枝無論是外觀還是內在質量都遠遠超過傳統干制方法加工的荔枝干，因此荔枝凍干有著廣闊的應用前景。
3、 荔枝凍干工藝還有待進一步研究，如對荔枝共晶點溫度測定，前處理工藝的改進，凍干過程工藝多數的優化，荔枝凍干前后成分分析對比，以及凍干荔枝包裝貯存研究等等；為設計和建立凍干荔枝生產提供工藝基礎。
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暖通空調知識：如何對真空冷凍干燥機進行維護
2016-3-24 yifeng
暖通空調知識：如何對真空冷凍干燥機進行維護真空冷凍干燥機主要由制冷系統和真空系統兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環境中，其沖的水分被凍結成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統和真空系統只要有一個出現問題，就不能進行加工。因此對冷凍干燥機的日常維護保養是相當重要的工作。一旦機組出現故障，應能迅速排除，以保證生產的正常進行。
（1）制冷系統的維護
冷凍干燥機的制冷系統主要由壓縮機、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器等部分組成。
日常維護的主要內容有以下幾點：
1）每日的例行檢查。檢查內容主要有：
①所有應開的閥門是否打開。
②壓縮機的壓力是否在正常范圍內。
③冷卻水的壓力和溫度是否正常。
④壓縮機回油及油位是否正常。
⑤壓縮機運行聲音是否正常。
⑥制冷管路是否產生異常振動。
⑦壓縮機和膨脹閥結霜情況等。
檢查中發現有異常情況，應找出原因，及時處理，消除事故隱患。
2）長期不使用設舒時應將制冷劑收入冷凝器內防止制冷劑泄漏，在生產過程中要經常對制冷系統進行檢漏，保證發現漏點及時處理，如制冷劑不足，應及時充注，以免影響設備的正常運行。
（2）真空系統的維護
真空系統主要由真空泵、前箱、后箱、箱體上的閥門、蘑菇閥、小蝶閥、真空硅管等部分組成。
1）定期更換真空泵油，以保證真空泵的性能。
2）真空泵起動前應檢查油位是否正常（應在視油鏡1/2左右的位置）。
3）對箱體抽真空前一定要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。
（3）制冷系統常見的故障及排除方法
1）高壓報警。出現高壓報警的主要原因有：
①冷卻水水溫過高或冷卻水量不足。
②冷凝器內部結垢，導致換熱效率降低。
③壓縮機工作時，低壓管道發生泄漏，從而導致外界空氣進入制冷系統。
④制冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況。
解決辦法：
①降低冷卻水溫度或增加水流量。
②清洗冷凝器的冷卻水管路。
③對制冷管道進行檢漏，如果在工作中無法實現該項操作，可將水冷凝器上方的截止閥打開，使存在于冷凝器中的空氣排放出一部分。
④將壓縮機管道上的閥門開啟到最大。
2）水壓報警。水壓報警的主要原因有：
①冷卻水供水壓力不足或供水泵不運轉。
②水壓力控制器故障。
解決辦法：
①增大外部供水壓力或檢修供水泵。
②檢查壓力控制器的觸頭是否能正常工作或檢查在其線路上是否存在其他問題。
3）壓縮機吸氣溫度異常。吸氣溫度異常的主要原因是膨脹閥調節不當，開啟度過小或過大，導致回氣量過小或過大。其解決辦法是對膨閥進行調節，如回氣量過大，應關小開啟度，如回氣量過小，應開大開啟度，調節過程中以微調為主，多觀察壓縮機的回霜情況。
4）膨脹閥堵塞。堵塞分泌物物堵塞（臟堵）和冰堵塞兩種。
①雜物堵塞。在堵塞不嚴重時，可用扳手輕輕敲打閥體，經振動使閥體疏通。若不奏效或膨脹閥很快又重新堵塞，則說明堵塞嚴重，應拆卸膨脹閥，對膨脹閥濾網進行清洗，清洗完后重新裝上即可。
②冰堵。出現冰堵，應更換冷凝器出液端過濾器。
5）載冷劑泄漏。可用肉眼觀察，查找板層，軟管上的泄漏點。若發現可疑漏點，應放空板層或軟管內的載冷劑，對泄漏點進行充壓確認，確認后放氣補好泄漏點，重新加入載冷劑并排出
板層和軟管內氣體。
（4）真空系統常見的故障及排除方法
1）真空泵性能下降，真空泵油被污染。如發現油位下降及油產生乳化現象，應立即增加油量或更換真空泵汕，并查明被污染的原因，若真空泵吸人少量水分，可打開氣鎮閥0.5-1h，觀察真空泵油外觀是否改善，真空度是否繼續下降，如果多次更換真空泵油元明顯改善，需要對真空泵進行檢修。
2）系統氣密性下降，出現泄漏。查找漏氣點，找到漏點后，進行補漏、更換密封圈或更換閥門。
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物業管理綜合能力：熱交換系統
2016-3-24 yifeng
物業管理綜合能力：熱交換系統通過冷、熱源設備提供滿足要求的冷、熱水，并由水泵輸送到各個空調機組與空氣進行熱交換后，把處理后的空氣送到被調區域。
供熱系統的監控
供熱系統中應用最廣泛的是鍋爐供熱系統和熱交換系統。
（一）鍋爐供熱系統的監控：
供熱鍋爐房的監控對象可分為燃燒系統及水系統兩部分，采用直接數字控制器DDC進行監控，并把數據實時地送入中央監控站，根據供熱的實際狀況控制鍋爐及循環泵的開啟臺數，設定供水溫度及循環流量。
（二）熱交換系統監控：
熱交換系統是以熱交換器為主要設備，由鍋爐供給蒸汽、加熱熱水，熱水供應采暖空調或生活用。熱水通過水泵送到分水器，由分水器分配給空調系統。空調系統回水通過集水器集中后，進入熱交換系統加熱后循環使用。
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茶葉真空冷凍干燥機及其應用效果
2016-3-23 yifeng
茶葉真空冷凍干燥機及其應用效果一、工作原理。將適當加工階段的茶葉加工葉，送人茶葉真空冷凍干燥機的真空冷凍干燥室內，先預冷至一18℃一10℃，然后在高真空狀態下進行有限加熱，使加工葉中所含水分直接由固態冰升華為氣態的水蒸氣被蒸發，達到除去水分而干燥的目的。由于茶葉在真空冷凍干燥過程中，茶條內外溫度始終控制在較低狀態下，香氣物質和營養成分獲得最大限度保留，能使干燥后的成茶保持原汁原味，色澤綠翠鮮艷，色、香、味、形良好。并且干燥均勻、充分。
干茶的含水率甚至可達3%以下，顯著提高了茶葉加工品質和延長了產品保質期。同時，因茶葉中的水分在蒸發干燥前已被凍結，升華蒸發后在茶葉內部留下很多肉眼幾乎難于看到的海綿狀微孔，成茶沖泡時，水分將很容易浸人茶葉微孔，利于有效成分的溶出。統、制冷系統、加熱系統和儀表與控制系統等組成。
1.真空干燥室。真空干燥室（圖2）是一只用鋼板焊制而成的耐真空容器，為實施茶葉干燥的場所。干燥室內置有輻射加熱板及位于兩側的冷阱。一端裝有可供開啟關閉的端蓋（干燥箱門），上有保證關閉密封的密封條。真空干燥室結構緊湊，容量大，使用方便。永利真空冷凍干燥機之所以能在茶葉加工中獲得較普遍推廣使用，很大程度上得益于真空干燥室享有專利的特殊設計。
二、主要結構。茶葉真空冷凍干燥機的主要結構由真空干燥室、真空系輻射加熱板采用內部有油質媒體環流的多層薄箱式擱板結構，由經特殊處理的金屬材料一次擠壓成型，有良好的遠紅外線發射特性，加熱溫度均勻。加熱板上方有茶葉盤導軌，作業時放置盛有加工葉的茶葉盤。茶葉盤邊框和篩網均由不銹鋼材料制成，可以從干燥室內沿導軌方便放人和抽出。冷阱用不生銹工業硬質合金管制造，裝于圓形真空干燥室兩側部位，主要作用是冷凝干燥過程中從冰中升華出來的水蒸氣，結構緊湊，簡練實用。 2.真空系統。真空系統由一臺高性能真空泵組及專用優質電磁真空充氣閥門組成，是真空干燥室維持真空的核心部件，正是由于干燥室所維持的真空狀態，降低了冷凝冰的升華溫度，使茶葉有效成分最大保留。
3.加熱系統。加熱系統由電熱箱、輻射加熱板、特制的耐高溫油泵和作為內部環流媒體的導熱油組成。導熱油在密閉系統中環流，不會有損耗，溫度由程序控制器自動控制調節。為安全起見，加熱系統設有最高溫度限制裝置，永利真空冷凍干燥機出廠時設定在120℃。
4.制冷系統。制冷系統由特殊設計的半封閉壓縮冷凝機組和膨脹閥等組成，制冷能力與冷阱需求相匹配，特別適合于低溫狀態下工作。根據不同需要可分別配備單級壓縮機組、雙級壓縮機組和復疊式制冷壓縮機組等。
5.儀表和控制系統。DSTDG系列茶葉真空冷凍干燥機的儀表和控制系統，由一套工業控制電器和儀表組成，能方便升級到電腦或網絡監控。儀表共有3塊，一塊是溫度控制儀，作用是用來控制輻射加熱板的溫度；第二是多路溫度顯示儀，共有4個點的溫度顯示，其中兩個為冷阱溫度顯示，兩個為茶葉葉溫顯示，茶葉測溫探頭就埋在被干燥的茶葉中，這4只溫度儀只作顯示，供操作時參考，不作控制用。此外尚有1只真空表，主要用于檢查干燥箱門關閉是否嚴密。
6.茶葉真空冷凍干燥機的主要技術參數。永利DSTDG系列茶葉真空冷凍干燥機有多種規格，據了解，機器價格僅為國外同等產品價格的25%左右。系列中各種規格機器的主要技術參數如表1所示，可根據需要進行選擇，目前生產中使用較多的為DSTDG3、6、10型等。表中提供的機器估算價系根據目前部分機器銷售價格狀況預估，僅供參考。
三、操作使用
1.開機前的準備。首先要檢查排水閥門是否關閉，檢查制冷壓縮機及真空泵的油位和電源電壓是否正常，合上電源開關，察看儀表顯示是否正常。
2.操作流程。待干燥茶葉一裝盤一逐盤放入真空干燥室一關閉干燥室門一開啟制冷一開啟真空一開啟油泵一開啟電加熱一設定溫度-設定時間一干燥結束一停止真空泵一停止電加熱一停止油泵-放氣解除真空一出茶一化霜一進行下輪作業。
3.茶葉的凍結及進料。物料的凍結有兩種方式，一是利用冷庫或低溫冰箱對所需干燥的茶葉進行預凍結，預凍結至一20℃左右（必須低于-16℃），并維持2h以上。二是直接利用真空冷凍干燥機對所需干燥的茶葉進行預凍結。使用表明，利用第一種方式進行預凍結，成茶品質還稍好于后者，同時使用真空冷凍干燥機直接對待加工的茶葉進行預凍結，占用機器的時間也長。所以如條件允許，建議盡可能用前一種方式進行預凍結。茶葉預凍結的具體操作方法在下面結合升華干燥介紹。
4.茶葉升華干燥。兩種預冷方式預凍結的茶葉，預凍結和升華干燥按以下方式進行操作。（l）冷庫或低溫冰箱預凍結茶葉的升華干燥操作在放人凍結的預冷葉前，先開啟真空冷凍干燥機的制冷機組，將冷阱溫度降至一20℃以下，時間1}15~，然后快速逐層預凍結茶葉，注意放人過程時間越短越好，以防止預凍結茶葉化凍，關閉真空冷凍干燥機的箱門，并立即開啟真空泵，用手稍推壓箱門，確認真空表的指針有降低時方可松手，約10min，真空表指針達到一IMPa，開始加熱，進行升華干燥。（2）真空冷凍干燥機直接預凍結茶葉的升華干燥操作將需干燥茶葉逐盤放人真空冷凍干燥機干燥室，開始對冷阱制冷，待冷阱溫度達到-30℃時，開啟真空泵，用手稍推壓箱門，確認真空表的指針有降低時方可松手。抽真空一段時間后冷阱表面溫度將會上升，待上升到一巧℃時，關閉真空泵，應特別注意對溫度進行觀察監視和及時關閉真空泵，否則會引起機器的損壞，這樣如此反復，直到茶葉溫度達到-20℃以下并維持一段時間（約30min），預凍結即告結束。不論是用哪一種方式對加工葉進行預冷凍，在升華加熱干燥過程中，應隨時注意輻射板溫度、真空度、冷阱溫度、物料溫度等，一般情況下應掌握輻射板溫度不超過120℃，冷阱溫度不高于-18℃，物料溫度不超過40℃；加熱過程中要注意油箱油位不低于紅線標志，過低應查明原因并補加。干燥過程當達到物料與加熱板溫度基本趨向一致并保持一段時間，或者干燥室真空度及冷阱溫度回復到空載時的指標并保持一段時間，即可認為升華干燥終了，這兩點可用于單獨判定，也可合并判定。
5.出料化霜。干燥終了，先關閉制冷機組，再關真空泵，然后開啟破真空閥破真空，待真空完全破除，即可打開箱門將干燥室內的茶盤取出，完成出料。出料后即開啟干燥箱體下的放水閥，這時方可用水灑澆冷排管，讓冷排管上的結霜層完全溶化掉，表1永利DS珊G系列茶葉真空冷凍干燥機的主要技術參數型號、規格茶葉盤面積（mZ）冷阱最低溫度（℃）最大加工能力（干茶）裝機總功率（kw）熱源及加熱板形式加熱板溫度（℃）系統極限真空度（Pa）向物料的供熱方式每次干燥時間（h）機器估算價（萬元）DSTDGesZ2.0一3515kg/次7.5電、薄箱式室溫~120l5輻射6~830DSTDG一33.6一3530kg/次120電、薄箱式室溫一120l5輻射6~85.0DSTDG一66.0一3545kg/次16.0電、薄箱式室溫、120l5輻射6~86.0DSTDG一1010.0一3575kg/次20.0電、薄箱式室溫一120l5輻射
6、810.0DSTDG一2020.0一35150kg/次30.0電、薄箱式室溫一120l5輻射6~818.0以便下次開機作業。
四、應用效果。茶葉研究所的葉乃興副研究員等，于2006年在國內較早開展了真空冷凍干燥機應用于烏龍茶加工方面的研究和實驗。實驗時，將鮮葉進行往返3次的搖青和晾青，然后殺青、初揉和包揉、初烘，而獲得預處理樣。將預處理樣進行烘干即獲得烘干茶；直接進行-10℃的冷凍即獲得冷凍茶；進行真空冷凍干燥而獲得真空凍干茶。綜合評價認為真空凍干茶品質最好，冷凍茶略優于烘干茶。同時實驗中還發現，在3種干茶產品中，真空凍干茶的外形緊結程度也最好，觀察表明烘干茶在干燥過程中，包揉形成的顆粒有展開現象，從而使成茶顆粒較松散；而真空冷凍干燥時，包揉后的茶葉顆粒則呈收縮狀，從而利于成茶顆粒的緊結，這樣使顆粒狀的烏龍茶可減少1/4左右的包揉次數。
干茶一香氣馥郁清高、花香顯冷凍茶一香氣濃郁，花香濃烘干茶一香尚高，尚純正湯有香，味醇厚一黃綠明亮湯有香，味尚醇一橙黃欠亮味醇厚，爽口l清澈茶葉研究所副研究員劉玉芳、楊春等，最近使用永利機械設備有限公司生產的茶葉真空冷凍干燥機組進行了“烏龍茶迅速脫水干燥保香工藝技術研究”。研究結論認為，在烏龍茶真空冷凍干燥與傳統熱風干燥工藝的對比試驗中，使用真空冷凍機進行真空冷凍干燥制作的烏龍茶香氣鮮靈濃郁，滋味醇爽，湯色黃綠明亮，品質優良，明顯優于傳統的熱風干燥產品。安徽一家名優綠茶企業，配備鼎新微波設備公司生產的微波殺青機和永利DSTDG系列茶葉真空冷凍干燥機等設備，組成生產線，進行名優綠茶生產。
具體做法是，攤放后的鮮葉，經微波殺青至含水率達到50%左右，攤涼后初、精揉整形，并使用真空冷凍干燥機冷凍干燥最后使用遠紅外提香機進行提香，所獲得的產品色澤鮮嫩，條形勻齊美觀，香氣濃郁，滋味純正，投放市場后深受消費者的歡迎。茶業公司使用搖青微發酵原理對鮮葉進行處理，然后殺青和輕揉，最后使用永利真空冷凍干燥機冷凍干燥，生產的玉露茶產品，市場銷售形勢特好，5009成茶最低銷價達1O00元以上。所取茶樣經農業部茶葉質量監督檢驗測試中心國家特級評茶師劉栩副研究員按GB/T23776標準進行感官審評，結果為“外形緊實，色綠泛金黃，鮮艷，花香顯露，湯色鮮綠明亮，滋味清香帶花香，葉底顯芽，風味特征突出，品質優良。”
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熱交換器清洗方法大放送
2016-3-23 yifeng
熱交換器清洗方法大放送熱交換器使用過后，需要進行清理才可繼續使用。那么，該如何清洗呢？
1． 隔離設備系統，并將換熱器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。
8． 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。
10. 設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11. 比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業采用福世泰克技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13. 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按推薦時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14. 鈍化預膜結束后，最好采用風機等通風設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。
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真空冷凍干燥機的使用方法及注意事項
2016-3-22 yifeng
真空冷凍干燥機的使用方法及注意事項真空冷凍干燥機在日常的生活中極為常見，但是很多人是不是很清楚真空冷凍干燥機如何具體的使用，對于真空冷凍干燥機的注意事項也不是很了解，下面大家一起去更全面的認識真空冷凍干燥機。首先我們一起來看下真空冷凍干燥機的使用方法：
1、打開真空冷凍干燥機機箱左側的總電源開關，氣壓數顯為大氣壓110pk;
2、按住真空冷凍干燥機控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上，溫度數顯為冷阱的實際溫度;
3、啟動先歐真空冷凍干燥機制冷機，預冷30分鐘以上;
4、將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵;
5 待真空冷凍干燥機的氣壓數顯穩定后，記錄溫度和氣壓數值。
停機
6、記錄停機前的溫度和氣壓數值;
7、按住真空冷凍干燥機控制面板的充氣閥，并立即關閉真空泵;
8、氣壓數顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品;
9、關閉真空冷凍干燥機的制冷機，按住總開關鍵三秒以上，最后關閉總電源開關;
10、等冷阱中的冰完全化成水后，打開機箱左側的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內壁，蓋上大張濾紙防塵。
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轉輪式熱交換器工作原理
2016-3-22 yifeng
轉輪式熱交換器工作原理轉輪式熱交換器是一個以恒速不斷轉動的蜂窩狀轉輪。轉芯用70微米鋁鎂合金5052特殊鋁箔作載體，將無毒、無味、環保型蓄熱、吸濕材料（氧化鈣水合物與硅膠的混合物通過化學反應生成），制作成具有蓄熱吸濕等性能的蜂窩狀轉輪，裝配在一個左右或上下分隔區的密封保溫箱體內，由傳動裝置驅動輪子轉動。新風通過過濾器，經熱交換轉輪處理后由新風風機送入車間或工藝地點。排風經過濾器進入熱交換轉輪蓄能后由排風風機排至室外。一般情況下，轉輪工作區為上半部通過室外新風，吸能區為下半部通過室內排風。
在冬季工況時，室內排風的溫濕度高于新風，排風經過轉輪吸能區時被冷卻，其放出的顯熱和潛熱被轉輪回收，轉輪溫度升高，水份含量增加；當轉輪經過清洗區清洗防止二次污染后進入工作區，在工作區向低溫低濕的新風放出顯熱和潛熱，使新風溫度升高，含濕量增加，而轉輪溫濕度降低進入下一循環。經過熱交換處理的室外新風焓值大幅度升高，降低了后面空調機組的負荷，而新風量卻可以保持在最佳狀態。 夏季工況與冬季相反，經過熱交換新風溫濕度及焓值大幅降低，同樣降低了空調機組的負荷，保證了新風量的供應。轉輪式熱交換器體積雖小，卻有吸濕、蓄熱、傳導的巨大接觸面積和良好性能，具備了回收顯熱和潛熱的優異特性。在空調系統中，為了人員舒適和通風順暢，必須考慮引入外界新鮮空氣，同時排出部分室內渾濁空氣。由于室外新風焓值與室內風相差懸殊，而排風又損失大量空調能量，因此空調機組負荷大部分要被室外新風占用，能耗驚人。全熱交換器就是利用排出空氣與進入的新鮮空氣進行顯熱和潛熱交換而回收能源，進而達到節約能源并保持通風良好的設備。在夏天可以將新風預冷及除濕，在冬季可以將新風預熱加濕，其回收效率可達75%以上，因此降低了空調運行負荷和耗電量。
熱交換轉輪作為蓄能芯體，新風通過轉輪工作區為上半部165度的一個半圓，而同時排風逆向通過轉輪吸能區為下半部的165度一個半圓，新風和排風以這種方式交替逆向通過轉輪。排風將能量釋放到蓄熱芯體中，當新風接觸到蓄能芯體時，由于溫度差的原因，確保了能量從蓄能芯體釋放到進入的新風中，新風通過轉輪時被持續地升焓或降焓。同時，在相反的方向，排風將能量持續地釋放到蓄能芯體中。
在全熱型轉輪中，濕度也進行傳遞。以冬季工況為例，從排風氣流中分離出來的濕量，被蓄能芯體內的吸濕涂層吸附，當轉輪進入工作區時，水份就釋放出來進入新風。排風中的水蒸汽分壓力比蓄能芯體中的要高，所以濕量從排風中釋放出來，被蓄能芯體吸濕涂層吸附。隨著轉輪轉入工作區，新風逆向進入轉輪，水蒸汽分壓力比蓄能芯體中的要低，這樣濕量從蓄能芯體釋放到新風中。
全熱型轉輪設備能獲得很高的顯熱、潛熱回收效率，排風和新風中就要有明顯的溫濕度差。通過在中央空調新風端安裝全熱型轉輪熱交換器可以大幅減少空調機組的負荷，達到既有充足的新風補充，又節約能耗的效果。
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冷凍真空干燥機的未來發展
2016-3-21 yifeng
冷凍真空干燥機的未來發展真空冷凍干燥技術是一項對食品、藥品護色、保鮮、保質的高新加工技術，簡稱凍干技術。
凍干食品是將新鮮食品如蔬菜、肉食、水產品、中藥材等快速冷凍至－18℃以下，再送入真空容器中升華脫水而成的食品。用凍干工藝制成的食品，不僅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的維生素、蛋白質等營養物質。食用凍干食品只需加上適量水，便可在幾分鐘內復原為新鮮食品。凍干食品不需要冷藏設備，只要密封包裝后，就可在常溫下長期貯存、運輸和銷售，三五年內不變質。由于重量輕，可大大降低經營費用。
我國凍干食品的發展近幾年剛剛起步，沿海地區少數食品廠家進行小批量生產，主要用于出口。
近年來我國科技工作者也研制開發了具有先進水平的真空冷凍干燥設備，改變了加工凍干食品設備長期依賴進口的局面。如科邁公司研制的JDG系列食品凍干機，已在兩個城市建成干燥面積270平方米和120 平方米兩條生產線。
JDG凍干食品生產線，主要包括前處理、速凍、升華干燥和計量包裝等環節。凍干生產線的關鍵設備升華干燥倉，是一個很大的臥式園筒，前后端裝有懸吊式封頭，加熱架置于倉中間，懸掛在天軌的料架可推進拉出，加熱架上的加熱板，能以輻射方式向物料傳遞升華熱，配套的真空、制冷、加熱輔助設備和設備監控系統保證整個生產的運行。
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板式換熱器與管殼式換熱器的比較
2016-3-21 yifeng
板式換熱器與管殼式換熱器的比較1.傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
2.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。
3.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8.
4.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
5.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
6. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%.
7. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
8. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
9. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
10. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%.
11. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
12. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
13. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
14. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。
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