廢舊塑料造粒機常見故障原因分析及處理方法
2016-5-9 yifeng
廢舊塑料造粒機常見故障原因分析及處理方法熟悉本行業的朋友們都知道廢舊塑料造粒機集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平非常高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合塑料造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩定運行。希望對大家有所幫助，謝謝！
故障原因：在廢舊塑料造粒機中，導致廢舊塑料造粒機在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：
（1）主電機系統故障 ：1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
（2）傳動系統故障：1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。
（3）塑料造粒機螺桿工藝段故障 ：1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。
（4）水下切粒系統故障 ：1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施
主電機扭矩過高
原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
摩擦離合器故障
原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間***短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析： 過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施： 生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統故障
原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
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使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的？
2016-5-9 yifeng
使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的？下面呢，雙螺桿造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關于使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的？
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。
2、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。
3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。
4、雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
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新風換氣機和全熱交換器有什么區別
2016-5-6 yifeng
新風換氣機和全熱交換器有什么區別新風換氣機內置顯熱換熱器或全熱換熱器，將排出室外空氣中的部分能量回收，不使室內能耗增加太多。特點是強制室內新“舊”風的置換，僅是新“舊”風之間簡單的能量交換。風路可以理解為有兩路，一路是新風，一路是室內“舊”風。常用于小空間場合，如家庭、醫院病房、小型會議室等。
新風機組是利用冷熱源將室外新風集中進行熱濕處理的空調末端設備，新風處理到設定的溫濕度條件后送入室內。風路只有一路新風。常見于大空間或多房間場所，如禮堂、某層賓館客房等。
全熱換熱器是用在諸如新風換氣機或組合式空調器上的一個部件，借助外加的風機完成兩路風之間的部分熱濕交換，兩路風之間既有能量的轉移，也有質量的轉移。（顯熱換熱器只有能量之間的轉移，而無質量方面的轉移）
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汽車上熱交換器的作用及結構。
2016-5-6 yifeng
汽車上熱交換器的作用及結構。換熱器中流體的相對于流向一般有順流和倒流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。倒流時，沿傳熱表面兩流體的溫差漫衍較勻稱。在冷、暖流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以倒流的平均溫差最大順流最小。
在完成同樣傳熱量的條件下，接納倒流可以使平均溫差增大，換熱器的傳熱平面或物體表面的大減小；若傳熱平面或物體表面的大不變，接納倒流時可以使加熱或冷卻流體的耗損量降低。前者可節流裝備費，后者可節流操作費，故在預設或生產施用中應盡量接納倒流換熱。
當冷、暖流體二者或此中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，因為相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并沒有變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無close。除順流和倒流這兩種流向外，另有錯流和折流等流向。
在傳熱過程當中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻首要來歷于間壁雙側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為界限層)，和換熱器施用中在壁雙側形成的污痕層，金屬壁的熱阻相對于較小。
增加流體的流速和擾動性，可減薄界限層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量耗損增加，故預設時應在減小熱阻和降能力低下耗之間作合理的協調。為了降低污痕的熱阻，可想法延緩污痕的形成，并按期洗濯傳熱面。
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中間熱交換器
2016-5-5 yifeng
中間熱交換器中間熱交換器是進行間接氣體透平循環或高溫工藝熱利用的高溫氣冷堆的關鍵設備之一。中間熱交換器的設計研究工作早在上世紀70年代就已經開始，但到目前為止，僅德國和日本各研制了兩臺。其中，德國的兩臺中間熱交換器用于PNP項目，熱功率皆為10 MW，一次側氦氣入口溫度為950攝氏度，傳熱管采用Inconel-617，分別采用螺旋管結構和U形管結構，前者運行試驗時間為5200小時，后者為4700小時。日本研制的兩臺中間熱交換器都采用了螺旋管結構，用于高溫氣冷堆直接煉鋼研究的中間熱交換器熱功率為1.5 MW，在一次側氦氣入口溫度900攝氏度下試驗運行時間為1962小時，傳熱管材料為Inconel-617.用于HTR的中間熱交換器熱功率為10 MW，一次側氦氣入口溫度為950攝氏度，傳熱管材料為Hastelloy XR。
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熱交換器的種類有哪些？
2016-5-5 yifeng
熱交換器的種類有哪些？一、按原理分類：
1、直接接觸式換熱器
這類換熱器的主要工作原理是兩種介質經接觸而相互傳遞熱量，實現傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類換熱器的介質通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以塔設備為主體的傳熱設備，但通常又涉及傳質，故很難區分與塔器的關系，通常歸口為塔式設備，電廠用涼水塔為最典型的直接接觸式換熱器。
2、蓄能式換熱器(簡稱蓄能器)，這類換熱器用量極少，原理是熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之到達傳熱量的目的。
3、間壁式換熱器
這類換熱器用量非常大，占總量的99%以上，原理是熱介質通過金屬或非金屬將熱量傳遞給冷介質，這類換熱器我們通常稱為管殼式、板式、板翅式或板殼式換熱器。
二、按傳熱種類分類
1、無相變傳熱
一般分為加熱器和冷卻器。
2、有相變傳熱
一般分為冷凝器和重沸器。重沸器又分為釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸發器、蒸汽發生器、廢熱鍋爐。
三、按傳熱元件分類
1、管式傳熱元件：
(1)浮頭式換熱器
(2)固定管板式換熱器
(3)填料函式換熱器
(4)U型管式換熱器
(5)蛇管式換熱器
(6)雙殼程換熱器
(7)單套管換熱器
(8)多套管換熱器
(9)外導流筒換熱器
(10)折流桿式換熱器
(11)熱管式換熱器
(12)插管式換熱器
(13)滑動管板式換熱器
2、板式傳熱元件
(1)螺旋板換熱器
(2)板式換熱器
(3)板翅式換熱器
(4)板殼式換熱器
(5)板式蒸發器
(6)板式冷凝器
(7)印刷電路板板換熱器
四、非金屬材料換熱器分類
(1)石墨換熱器
(2)氟塑料換熱器
(3)陶瓷纖維復合材料換熱器
(4)玻璃鋼換熱器
五、空冷式換熱器分類
(1)干式空冷器
(2)濕式空冷器
(3)干濕聯合空冷器
(4)電站空冷器
(5)表面蒸發式空冷器
(6)板式空冷器
(7)能量回收空冷器
(8)自然對流空冷器
(9)高壓空冷器
(10)穿孔板換熱器
六、按強化傳熱元件分類
(1)螺紋管換熱器
(2)波紋管換熱器
(3)異型管換熱器
(4)表面多孔管換熱器
(5)螺旋扁管換熱器
(6)螺旋槽管板換熱器
(7)環槽管換熱器
(8)縱槽管換熱器
(9)螺旋繞管式換熱器
(11)T型翅片管換熱器
(12)新結構高效換熱器
(13)內插物換熱器
(14)鋸齒管換熱器
還有按管箱等分類，各種換熱器各自使用與某一種工況，為此應根據介質、溫度、壓力、使用場合不同選擇不同種類的換熱器，揚長避短，使之帶來更大的經濟效益。
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空氣處理設備表面式熱交換器安裝？
2016-5-4 yifeng
空氣處理設備表面式熱交換器安裝？合格：框架平正、牢固；安裝平穩，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護結構四周無明顯縫隙。
優良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴結構四周縫隙封嚴。
合格：框架平正、牢固；過濾器下框架、框架與圍護結構之間無明顯縫隙。
優良：在合格的基本上縫隙封嚴，過濾器便于拆卸。
檢查數量：逐個檢查。
檢驗方法：手扳和觀察檢查。
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熱交換器 - 家用類
2016-5-4 yifeng
熱交換器 - 家用類家用熱交換器解決了集體供暖家庭和冬天用熱水的難題。它的工作原理跟集體供熱的熱交換器原理相同。只是大小和樣式不同而已。
可分為鑄鐵式，筒式，鋼制式，儲水式，板式。
效果都不錯。
鑄鐵式
鑄鐵式的體積大，重量重。但是里面的銅管買之前可以打開檢查一下，不容易被商家坑騙，而且用過幾年銅管壞了還可以更換。
筒式
筒式的體積小，交換效率高。但用戶不能查看里面銅管的長度，也不能更換銅管，而且還不太美觀。
鋼制式
鋼制式體積有大有小。用戶也不能查看里面銅管的長度，而且不能更換銅管。但是比較美觀。
板式
板式，體積很小，重量很小。熱交換效率很高。里面無銅管。熱交換能力跟層數有關。層數看得見，摸得著。
水垢
以上各種交換器在使用過程中都會產生水垢。用了幾年后會出現水流小，出水不是太熱等情況。
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圓盤造粒機的工作原理和特點
2016-5-3 yifeng
圓盤造粒機的工作原理和特點1.圓盤造粒機的主要構造：
該機是由固定支架、選別圓盤、活動架、接礦槽、給礦槽、沖洗水管等部件組成。選別圓盤實為一個錐度為l：0.02的圓錐臺，（由于錐度很大，近似一圓盤）。圓盤通過中心軸支承在活動架上，底面另有一圓環軌道，卡在托輥上。旋轉重錘和電動機及其傳動部件都裝在活動架上，活動架用鋼純吊裝在固定支架上，當電動機轉動時，托輥帶動圓盤以6. 5分鐘一轉的速度轉動，旋轉重錘以300至400r/min的速度轉動，從而使盤面作相應速度的旋回搖動。
2.圓盤造粒機的工作原理:
該機和橫流皮帶溜槽一樣是應用拜格諾剪切理論和流膜選礦原理設計的，當礦漿從圓盤中心給到盤面初選區之后，礦漿在斜曲面上向周邊流動，礦粒群受流體力和重錘產生的旋轉剪切力的作用，很快進行分層分級，粒度大和密度大的重礦物首先沉落在斜面上部；粒度細密度大的重礦物和粒度大密度小的輕礦物沉落在斜面下部；粒度小密度小的輕礦物則不能沉落，流到尾礦接礦槽。沉落在初選區的各種礦物被轉動著的圓盤帶到精選區，受到沖洗水的反復洗滌，使部分次輕礦物流到中礦槽，密度大的重礦物則流到精礦接礦槽。
3.圓盤造粒機的應用特點：
(1)該機采用在活動架上設置旋轉重錘，使選別面作高頻旋回搖動，產生連續的軌道式圓運動來強化液流的剪切作用，而且這種旋轉剪切力是變向性的，能得到較強的分散壓，使礦粒在盤面上不停的翻動，因此加快了盤面上礦粒群的分級沉落速度，同時也提高了產品質量和處理能力。
(2)該機選別面是個旋轉著的錐面，從給礦端到排礦端面積逐漸變大，當礦漿給到選別面之后，礦漿流速很快減小，礦層厚度很快變薄，重礦物沉落由粗到細排列。當進入精選區之后，沖洗水對著旋轉方向斜射，上部的粗粒礦物被沖下之后又沉落在下部，這樣它有兩次以上的沖洗機會，而沉落下部的細粒物料一次直接沖到精礦槽，這有利于粗粒級提高質量，又利于細粒級回收。
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回轉鋼帶融熔物料造粒機
2016-5-3 yifeng
回轉鋼帶融熔物料造粒機回轉鋼帶冷凝造粒機特點:
1. 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產和使用過程操作條件環境的改善，提高產品質量。
2. 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產效率明顯提高。
3. 布料器和鋼帶采用無級調整驅動裝置，可根據生產能力及物料特性連續調節控制。
4. 采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態穩定，造粒品質得到可靠保證。
5. 由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落。
布料器工作原理:
布料器通過調速電機帶動，將由進料系統供給的融熔物料經過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調速電機拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調整布料器的孔徑，可制成從零點幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料 冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
主要用途:
回轉鋼帶融熔物料造粒機適用于低熔點，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
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