造粒機電磁加熱器有哪些好處
2016-5-27 yifeng
造粒機電磁加熱器有哪些好處本來，電磁加熱器的應用范圍是十分廣泛的;可是，近期聽到許多的友人在評論運用造粒機電磁加熱器有哪些優點，為了解開咱們的這一疑團，下面總結了有關的經歷，給咱們談述下：
一、造粒機電磁加熱器原理：
由于電磁加熱器的作業原理是：把220V或許380V交流電，整流后轉換成直流電，再將直流電進行濾波，運用IGBT或許可控硅再將直流電成為交流電，在感應線圈內發生高頻磁場，是感應線圈內導體工件外表發生渦流依托自生內阻發熱的。
其次電磁加熱器是依據電磁感應由來， 將交流電成為直流電，經過PWM電路將直流成為高頻電壓電，高速改變的電流經過線圈發生磁場，使得金屬物體料筒可以自身發熱。恰是由于電磁加熱器的加熱辦法是歸于料筒自身發熱辦法，所以比照傳統電加熱圈熱傳導辦法加熱速度更快，也愈加節能省電。
二、運用造粒機電磁加熱器有哪些優點：
1、十分適用于水洗料造粒機運用，若原先水洗料造粒機是用電阻式加熱辦法，則常常會出現加熱升溫速度慢乃至溫度加熱不起來，可是改成電磁加熱器今后溫度很快就加熱上去了，并且還能提高產值。
若原先是燒煤的，那么改成電磁加熱器今后，加熱速度比曾經的還快，并且運用愈加便利，一起曾經燒煤的溫度很欠好操控，改成電磁加熱器今后溫度就很容易精確操控，由于咱們有安裝上一個溫控表，能精確操控溫度以及顯示溫度。
2、加熱速度快，由于電磁加熱器是使得料筒自身發熱，而電加熱圈是經過熱傳遞辦法加熱。所以電磁加熱器比電加熱圈加熱速度更快。能比電加熱圈加熱速度快30%以上。原先預熱需求1個多小時，如今預熱只需求20幾分鐘。
3、節能作用佳，電磁加熱器由于是經過電磁感應使得料筒自身發熱，一起做了保溫作用;而傳統電加熱圈則是經過熱傳導辦法并且外表與空氣觸摸還傳很大部分的熱量給空氣，熱量丟失的就多。因此電磁加熱器比傳統電加熱圈加熱辦法愈加省電。電磁加熱器比電加熱圈可以省電30%以上，每個月能省電費好幾千塊以上。
4、改善作業環境，運用電磁感應加熱器，由于被加熱物體外面都包有一層厚厚的保溫棉，使得被加熱物體熱量散失幾乎為零，也就是說被加熱的物體外面不熱，大大改進了出產車間的環境溫度，一起也為公司處理了招工難的疑問。
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有機肥造粒機的好處有哪些?
2016-5-27 yifeng
有機肥造粒機的好處有哪些?有機肥造粒機的好處有哪些? 有機肥專用造粒機是造粒機的一種，用于對發酵后的各種有機物進行造粒，突破常規的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節省大量能源。四方力歐自主研發了50余種新型畜牧設備，獲30余項國家專利，其中發明專利近20項，產品涵蓋畜牧飼喂與養殖設備、智能化清糞設備、固液篩分設備、擠奶設備等，并從法國、澳大利亞、西班牙、美國等引進、轉化了糞肥拋撒車、奶罐車、TMR飼料攪拌車、糞污處理和可持續清潔能源等先進技術。
有機肥造粒機的優勢
生產的顆粒為球狀。
有機物含量可高達100%，實現純有機物造粒。
利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結劑。
顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
發酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20-40%。
有機肥造粒機適應范圍
該機尤其適用于輕質細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質量越好。一般要求物料造粒前的粒度應小于200目為宜，典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。
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造粒機螺桿的兩種性能
2016-5-23 yifeng
造粒機螺桿的兩種性能造粒機螺桿一般有物料性能和成型性能兩種，造粒機螺桿的性能都有哪些？這種性能決定了什么？下面我們一起來具體的看看這兩種性能。
一、物料性能：
1、造粒機螺桿的物料性能主要表現為，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有
金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,
著色性耐水性,化學穩定性良好。
2、強度一般，剛性很好,但質脆,
易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等
有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。
二、成型性能：
1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
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雙螺桿塑料造粒機與單螺桿塑料造粒機的區別是什么?
2016-5-23 yifeng
雙螺桿塑料造粒機與單螺桿塑料造粒機的區別是什么?雙螺桿塑料造粒機與單螺桿塑料造粒擠出機不同點主要表現為螺桿結構上的區別，前者為由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成，而后者為一根蛟龍將物料向前推。
雙螺桿塑料造粒機與普瑞單螺桿塑料造粒機的不同點主要表現為
1.雙螺桿造粒機主機由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成；
2.，雙螺桿造粒機物料的輸送是正向位移輸送，其位移程度取決于一根螺桿與另一根螺桿相對應的螺槽接近程度。所以，緊密嚙合的反向旋轉螺桿中的物料能獲得最大的正向位移；
3. 雙螺桿造粒機中的物料輸送速度分布比單螺桿擠出機復雜得多。
用于塑料回收造粒加工設備中的雙螺桿擠出機主要為平行和錐型雙螺桿兩大類。 與單螺桿塑料造粒機相比。雙螺桿造粒機在造粒成型加工時具有如下特點：
1）單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機中，物料的輸送是靠正位移的原理進行的，不會產生壓力回流。因此，物料較單螺旋擠出機相比易加入。
2）由于雙螺桿造粒擠出機的螺桿長度較短，因此物料在雙螺桿擠出機中停留時間短，這一方面可避免回收料纖維熱降解的發生，還可降低功率消耗。
3）物料經縱、橫向的剪切、混合，具有優異的均化合塑化效果。
4）具有優異的排氣和自潔功能。
5）雙螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力不敏感，用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力比較敏感。
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塑料熱切造粒機推廣 廢舊塑料回收受重視
2016-5-20 yifeng
塑料熱切造粒機推廣 廢舊塑料回收受重視塑料熱切造粒機的應用推廣在很大程度上緩解了資源能源緊張，白色污染給社會造成的壓力。作為廢舊塑料造粒機械研究開發的先行者，肩負著重要責任，為廣大客戶提供更多更優秀的產品服務。
塑料熱切造粒機設備采用了最先進的生產原理，利用塑料熱切造粒機設備中螺桿之間產生的摩擦，達到軟化點溫度雙搓成條狀成粒，來改變傳統的加熱拉絲成顆粒的原理將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產，其優點是成粒物料材質損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。高效節能，操作簡便，產品質量穩定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想設備。
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國內柱狀造粒機技術將不斷創新
2016-5-20 yifeng
國內柱狀造粒機技術將不斷創新由于社會需求的不斷增加，柱狀造粒機生產迅猛增長。我國PET產能在2008年已超過2000萬噸，成為世界PET生產、消費第一大國。
PET產品大都是一次性消費品，隨之而來的是大量廢舊PET材料。廢舊PET材料化學惰性強，短時間內不易被空氣或微生物降解，占據大量空間，造成“白色污染”。
當前保護生態環境的任務已經刻不容緩，對廢舊PET材料進行回收，對于環境保護，節約資源，可持續發展大有裨益。廢舊PET飲料瓶的再生利用，不但可以減少環境污染，而且可以變廢為寶，從中獲得巨大的經濟利益。
隨著非纖用PET及其它包裝制品的普及，PET回收及再加工的技術大量出現。目前PET包裝消費量的持續、迅速增長，又迫切需要增大PET廢棄物的回收和利用，PET材料回收技術也不斷創新。
目前，國內有很多PET瓶回收生產線(塑料回收造粒機)，大都不同程度的存在水資源利用效率低、水污染、裝備簡陋、生產效率低下等問題。
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是從六十年代后半期才得到普遍發展的一種合成材料，柱狀造粒機的產品品種由最初的滌綸短纖維擴展到滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、非織造布、工程塑料及復合多功能性產品等多個系列上百種產品幾千種規格。
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新型濕法混合造粒機響應環保趨勢
2016-5-10 yifeng
新型濕法混合造粒機響應環保趨勢濕法混合造粒機是用干法制粒將粉末直接制成滿足用戶要求的粒狀產品，無需任何添加劑和中間體，造粒后粒度均勻、堆積密度高、流動性好，不易成層，既減少了粉料的浪費，又防止了環境污染，便于貯存和運輸，可控制溶解度孔隙率和比表面積。
濕法混合造粒機采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調節送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結構，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法制粒機真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機的產量，效率能提高2-4倍。整粒機構做在小車上能夠移動，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進行制粒;并更換篩網容易，機腔發熱少。干法制粒機整機全封閉，能全自動操作，不揚塵。送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合GMP要求。
濕法混合造粒機適用于制藥、化工產品、助劑、食品、化妝品等，在制藥工業中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不均，流動性不好，易干，所以必須經過制粒才能壓片、灌裝膠囊。干法制粒的優勢是使用成本低，給濕熱條件不穩定的藥物制粒。干法造粒機由送料機構、壓片機構、液壓機構、機架和電氣控制等部件組成。
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圓盤式造粒機的使用范圍與結構組成
2016-5-10 yifeng
圓盤式造粒機的使用范圍與結構組成作為細粒物料給料設備，圓盤式造粒機適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。可廣泛應用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。本機構造簡單、調整方便、性能優越。本機適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。
圓盤式造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據結構和工作原理又個分為CF型回轉鋼帶融熔物料造粒機(簡稱鋼帶造粒機)平形雙螺桿擠出機轉鼓干燥制片機對輥干法造粒機(簡稱對輥造粒機)對齒造粒機等圓盤式造粒機為容積式計量的給料設備，它能均勻、連續地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。
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廢舊塑料造粒機常見故障原因分析及處理方法
2016-5-9 yifeng
廢舊塑料造粒機常見故障原因分析及處理方法熟悉本行業的朋友們都知道廢舊塑料造粒機集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平非常高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合塑料造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩定運行。希望對大家有所幫助，謝謝！
故障原因：在廢舊塑料造粒機中，導致廢舊塑料造粒機在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：
（1）主電機系統故障 ：1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
（2）傳動系統故障：1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。
（3）塑料造粒機螺桿工藝段故障 ：1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。
（4）水下切粒系統故障 ：1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施
主電機扭矩過高
原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
摩擦離合器故障
原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間***短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析： 過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施： 生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統故障
原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
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使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的？
2016-5-9 yifeng
使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的？下面呢，雙螺桿造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關于使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的？
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。
2、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。
3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。
4、雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
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